この記事のポイント
コンチネンタルはAI駆動の仮想工場ソリューション「ContiVerse」を開発し、製造プロセスの最適化とイノベーションの加速を実現しています。- デジタルツインアプリケーションを通じて、エンジニアはリアルタイムデータを活用し、生産ラインのパフォーマンス評価や問題解決を迅速に行えるようになります。
- 「Industrial Co-Pilot」により、エンジニアは自然言語でデジタルツインと対話し、メンテナンス作業の効率化と生産性の向上が期待されます。
- 導入後、メンテナンスの時間と費用がおおむね10％削減されると見込まれています。
監修者プロフィール
坂本 将磨
Microsoft AIパートナー、LinkX Japan代表。東京工業大学大学院で技術経営修士取得、研究領域：自然言語処理、金融工学。NHK放送技術研究所でAI、ブロックチェーン研究に従事。学会発表、国際ジャーナル投稿、経営情報学会全国研究発表大会にて優秀賞受賞。シンガポールでのIT、Web3事業の創業と経営を経て、LinkX Japan株式会社を創業。
自動車産業における製造の未来を切り拓く、コンチネンタルが開発したAI駆動型仮想工場ソリューションが注目されています。
本記事では、短期間での開発サイクルの実現と市場への迅速な対応を求める現代において、いかに「ContiVerse」というデジタルツインアプリケーションが製造業の変革に貢献しているかを紹介します。
このソリューションは、リアルタイムデータの活用により、生産プロセスの最適化とエンジニアリング作業の効率化を実現し、メンテナンス業務の時間とコストを削減することが期待されます。
また、「Industrial Co-Pilot」により、エンジニアが自然言語対話を通じてデジタルツインと連携することが可能になり、生産性が一層向上。この技術革新により、仮想と現実が融合する未来型工場の姿を見つめるとともに、その具体的な影響について詳しく解説します。
AIで変貌する自動車製造工場
AIの進化は自動車製造の世界を大きく変えつつあります。ドイツの大手自動車技術会社コンチネンタルは、消費者のニーズの変化に応えるため、AI駆動の仮想工場ソリューションを開発しています。
短い開発サイクルや市場への迅速な対応が求められる中、最新のシミュレーションや生成AI技術を使い、製造オペレーションの変革、チームの生産性向上、イノベーションの加速を目指しています。
AIにより、エンジニアは実際の生産ラインと同期したデジタルツイン環境でパフォーマンスを正確に評価し、問題を迅速に特定、解決することが可能です。
仮想と現実の融合進化
コンチネンタルが開発した「ContiVerse」は、エンジニアがグローバルなオペレーションを通じてイノベーションを生み出し、協力し、効率を高めることを可能にするデジタルツインアプリケーションです。
このソリューションは、工場やプロセス、設備からのリアルタイムデータを流れるように集約し、クラウドベースのデータレイクに集積します。
これにより、生産の最適化に関する情報を素早く、柔軟に決定できるようになります。
また、ContiVerseの活用により、新しいラインの設計や、ラインコンセプトの比較、効率の洞察が容易になり、エンジニアリングの時間削減にも寄与しています。
Contiverseのソリューションイメージ
連携強化するデジタルツイン
「Industrial Co-Pilot」は、コンチネンタルのエンジニアが自然言語を使用して生産システムのデジタルツインと対話できるようにする、革新的なソリューションです。
AI駆動の洞察と没入型のビジュアライゼーションの組み合わせにより、リアルタイムのガイダンスと予測分析にアクセスし、メンテナンス手順を合理化し、生産性を向上させることができます。
Industrial Co-Pilotのイメージ
このシステムの導入により、メンテナンスに関わる作業の効率が大幅に向上し、生産性の向上とメンテナンスの労力とダウンタイムを10％削済むことが期待されています。
出典:NVIDEA
